现在都流行“走出去”，眼界越宽，成长越快；心胸更广，走得更稳。中国钣金更需要“走出去”，我们越发具有明显优势，但更要看到自已的差距和不足，我们既要与世界的合作越紧密，更要看到不足，迎难赶上，这样越能实现发展的新跨越。这正验证了那句话：越自信，越开放，越发展，越成功。

   这次日本之行，重点之一是参观钣金制作企业，这次到几家企业参观交流后深有感触，日本企业在企业管理和引领发展方向上，确实有居多值得我们学习的地方。日本的钣金企业在过去10年时间，大约萎缩了1/3多，现在大约还有2万余家钣金企业。这些企业普遍成立时产是长，甚至有百年的企业，更多的企业都有50余年的发展。他们普遍自购房产，老板亲自管理。上百人的钣金企业廖廖，绝大多数在30人左右，我所见到的几个老板，都是技术专家，他们对产品设计和制作比较懂行。在我所参观的几家钣金企业中，其中有一家钣金制作企业感受特别深。

   这家钣金企业有110多人，在日本属于大型钣金企业了，企业成立于1919年，距今已经有97年时间，即将成为百年企业，当前有42个客户，订单以少量多样为主，年销售额8000多万人民币，是日本钣金企业典型代表，他们具有典型的特色，我以这家企业交流后的几点感想，来认识一下日本企业的优势，值得我们学习的地方。

一、品质第一，制作精良

      看到他们所做的产品，每一个产品在制作过程中都是摆放整齐，防护有加，对于高要求的组装车间，有几家都还具有无尘车间，可见对产品的爱护程度。他们说，品质是放第一位的，对表面的防护和毛刺的处理，从来不马虎，他们处理毛刺的人力在工序里面是属多的。

二、工程能力出众

工程开发能力综合能力强。这一家有8个工程设计人员，这一点比国内企业要优秀的多。一个工程设计人员负责：图纸展开，工艺图制作，BOM制作，程序设计（包括下料，折弯设备程序），新产品认证。每一个人熟悉，Pro/E, sheetworks, CAD（50%采用CAD展开），AP100，管理系统，工时制定等一条龙的服务。印证一句话，“工程强，则生产强”。

三、自动化程度高

    自动化是趋势。自动化，并不带表高效率，但代表高品质，少人化作业，一般都具有数冲料库，复合机，折弯机自动换模，机械手折弯，自动激光焊接，自动弧焊机，通用快速安装焊接夹具。当然手工折弯，手工焊接还是主力。他们前段资讯处理非常全面，现场人员的自动化素养很高。


四、现场管理精益

这是我们与日本企业相差最大的地方。现场精益水平高。体现在，设备比人多，场地很小，摆放拥挤，但现场物流车，物料标示，场地规划目视化，组装线包装和标示，都体现便捷，高效。他们追求整体流程高效，上下工序衔接的便捷。体现出：好现场管理，才有好流程效益。



五、系统化管理

系统化管理。这家企业1919年成立，自己开发了生产管理系统，仔细看系统后，有几个鲜明应用。第一是全目视化，订单管理，负荷管理，每一个员工生产过程包括实施监控都到工单到机台。第二，计划与控制很有目标。一个人做排配，依据工时严格定义每天做的项目和产品，不提前不延后，全部按计划生产。第三，过程控制和追溯，2年前的产品都可以追溯到订单处理过程，生产开工闭工，生产视频，交货和品质。第四，全流程系统化管理，避免手工处理 。

六、绩效报表系统化

绩效报表系统化。由系统产出每人天，各流程节点报表，车间和办公室目视化当前个人负荷和状态。

典型企业是一面镜子，一家百年钣金企业在发展过程中，也同样经历过我们现在正在经历的过程，他们建议我们，将精力放在生产管理，内部精益生产，提供高品质和快交付，可追溯和控制的过程控制是成功之路。





 

摘自田金华先生《参观日本本土钣金企业有感之一》