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日本本土钣金企业(一)
浏览:906次   发布日期:2022-11-11 16:57:25
前言
 

现在都流行“走出去”,眼界越宽,成长越快;心胸更广,走得更稳。中国钣金更需要“走出去”,我们越发具有明显优势,但更要看到自已的差距和不足,我们既要与世界的合作越紧密,更要看到不足,迎难赶上,这样越能实现发展的新跨越。这正验证了那句话:越自信,越开放,越发展,越成功。

   这次日本之行,重点之一是参观钣金制作企业,这次到几家企业参观交流后深有感触,日本企业在企业管理和引领发展方向上,确实有居多值得我们学习的地方。日本的钣金企业在过去10年时间,大约萎缩了1/3多,现在大约还有2万余家钣金企业。这些企业普遍成立时产是长,甚至有百年的企业,更多的企业都有50余年的发展。他们普遍自购房产,老板亲自管理。上百人的钣金企业廖廖,绝大多数在30人左右,我所见到的几个老板,都是技术专家,他们对产品设计和制作比较懂行。在我所参观的几家钣金企业中,其中有一家钣金制作企业感受特别深。

   这家钣金企业有110多人,在日本属于大型钣金企业了,企业成立于1919年,距今已经有97年时间,即将成为百年企业,当前有42个客户,订单以少量多样为主,年销售额8000多万人民币,是日本钣金企业典型代表,他们具有典型的特色,我以这家企业交流后的几点感想,来认识一下日本企业的优势,值得我们学习的地方。

一、品质第一,制作精良

      看到他们所做的产品,每一个产品在制作过程中都是摆放整齐,防护有加,对于高要求的组装车间,有几家都还具有无尘车间,可见对产品的爱护程度。他们说,品质是放第一位的,对表面的防护和毛刺的处理,从来不马虎,他们处理毛刺的人力在工序里面是属多的。

二、工程能力出众

工程开发能力综合能力强。这一家有8个工程设计人员,这一点比国内企业要优秀的多。一个工程设计人员负责:图纸展开,工艺图制作,BOM制作,程序设计(包括下料,折弯设备程序),新产品认证。每一个人熟悉,Pro/E, sheetworks, CAD(50%采用CAD展开),AP100,管理系统,工时制定等一条龙的服务。印证一句话,“工程强,则生产强”。

三、自动化程度高

    自动化是趋势。自动化,并不带表高效率,但代表高品质,少人化作业,一般都具有数冲料库,复合机,折弯机自动换模,机械手折弯,自动激光焊接,自动弧焊机,通用快速安装焊接夹具。当然手工折弯,手工焊接还是主力。他们前段资讯处理非常全面,现场人员的自动化素养很高。


四、现场管理精益

这是我们与日本企业相差最大的地方。现场精益水平高。体现在,设备比人多,场地很小,摆放拥挤,但现场物流车,物料标示,场地规划目视化,组装线包装和标示,都体现便捷,高效。他们追求整体流程高效,上下工序衔接的便捷。体现出:好现场管理,才有好流程效益



五、系统化管理

系统化管理。这家企业1919年成立,自己开发了生产管理系统,仔细看系统后,有几个鲜明应用。第一是全目视化,订单管理,负荷管理,每一个员工生产过程包括实施监控都到工单到机台。第二,计划与控制很有目标。一个人做排配,依据工时严格定义每天做的项目和产品,不提前不延后,全部按计划生产。第三,过程控制和追溯,2年前的产品都可以追溯到订单处理过程,生产开工闭工,生产视频,交货和品质。第四,全流程系统化管理,避免手工处理 。

六、绩效报表系统化

绩效报表系统化。由系统产出每人天,各流程节点报表,车间和办公室目视化当前个人负荷和状态。

典型企业是一面镜子,一家百年钣金企业在发展过程中,也同样经历过我们现在正在经历的过程,他们建议我们,将精力放在生产管理,内部精益生产,提供高品质和快交付,可追溯和控制的过程控制是成功之路。






 


摘自田金华先生《参观日本本土钣金企业有感之一》


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